沈陽(yáng)醫(yī)療零部件去毛刺設(shè)備多少錢承諾守信
蘇州圣亞精密機(jī)械有限公司簡(jiǎn)介 主要經(jīng)營(yíng)磁力拋光機(jī),磁力去毛刺機(jī),振動(dòng)研磨機(jī),自動(dòng)化磁力拋光機(jī),全自動(dòng)磁力去毛刺機(jī),數(shù)控拋光機(jī),超聲波清洗機(jī),拋光耗材等。 本公司在機(jī)械產(chǎn)品這一領(lǐng)域傾注了無(wú)限的熱忱,公司一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng),衷心希望能與社會(huì)各界合作,共創(chuàng)成功,共創(chuàng)輝煌,攜手共創(chuàng)美好明天! 專業(yè)提供磁力拋光機(jī),磁力研磨機(jī),精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺,表面光亮,除油去污等問(wèn)題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。
向大型化、微型化方向發(fā)展,由于超精密加工的精度很高,必須發(fā)展相應(yīng)的檢測(cè)技術(shù)才能適應(yīng)其要求;同時(shí),采用加工和檢測(cè)獨(dú)立進(jìn)行的方法可能由于安裝等誤差而不能實(shí)現(xiàn),因此,要采用在位檢測(cè)方法,使加工檢測(cè)一體化。由于航天航空等技術(shù)的發(fā)展,大型光電子器件要求大型超精密加工設(shè)備,如美國(guó)研制的加工直徑為2,由于超精密加工的精度很高,加工設(shè)備本身的精度有時(shí)很難滿足要求,就要采用在線檢測(cè)和誤差補(bǔ)償?shù)姆椒▉?lái)提高精度,保證加工質(zhì)量的要求。4~4m的大型光學(xué)器件超精密加工機(jī)床,由于微型機(jī)械、集成電路的發(fā)展,超精密加工技術(shù)向微型化發(fā)展。
適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型、易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題,全自動(dòng)去毛刺機(jī)大優(yōu)點(diǎn):精密去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度,精密去毛刺拋光機(jī)中無(wú)碰傷,拋出的零件精度高,不改變幾何尺寸精度,精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。
磁力拋光機(jī)--是利用磁場(chǎng)的力量,引導(dǎo)磨材(磁針)快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而研磨工件,達(dá)到高效去毛邊(批鋒)、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結(jié)痕、去銹蝕等研磨效果。
1、工件表面拋光、拋亮、光滑
2、件相互不碰撞研磨后產(chǎn)品絕不變形,絕不影響精度,絕不損傷表面;
3、機(jī)臺(tái)運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)、效率高;
4、研磨速度快,平均一次研磨時(shí)間約3分至20分鐘左右,替換工作快,可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行;
5、成本低,磁針磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液;
6、機(jī)身防水防潮設(shè)計(jì),操作簡(jiǎn)單安全,完全免技術(shù),可一人多機(jī)操作。
沈陽(yáng)醫(yī)療零部件去毛刺設(shè)備多少錢承諾守信
去毛刺與精密去毛刺是精密機(jī)械加工中重要的步驟,利用多功能精飾機(jī)去除加工毛刺與刀紋拋光機(jī),這種技術(shù)被簡(jiǎn)稱為功行式原理自由研磨拋光,促使零件和磨料在功轉(zhuǎn)和自傳過(guò)程中強(qiáng)制流動(dòng),從而對(duì)零件實(shí)施表面精密磨削加工,去毛刺機(jī)與拋光中無(wú)碰傷,拋出的零件精度高,不改變幾何尺寸精度,精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。
人工去毛刺:這個(gè)是較傳統(tǒng)的普遍采用的方式,采用銼刀(銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)銼刀)、砂紙、砂帶機(jī)、磨頭等作為輔助工具。缺點(diǎn):人工成本較貴,效率不是很高,且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。適用對(duì)象:對(duì)工人技術(shù)要求不是很高,適用毛刺小,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋁合金壓鑄件。
實(shí)現(xiàn)除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效,對(duì)于不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光,磁力拋光機(jī)是利用神奇磁場(chǎng)力量傳導(dǎo)至不銹鋼針、磨針、磨材;產(chǎn)生夾帶工件作高頻率旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);終達(dá)到精密工件被拋光后去除毛邊、拋光、洗凈的效果。