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承德醫(yī)療器械去毛刺設備優(yōu)質(zhì)推薦

作者: 發(fā)布時間:2022-02-06 09:41:51點擊:862

信息摘要:
以前的研磨機不足與缺陷,因為采用石頭形狀磨料,根本不能做到對內(nèi)孔,凹凸面、死角、內(nèi)外螺紋的清洗拋光,隨著工業(yè)化和自動化化程度的提高,機械加工領(lǐng)域?qū)C械零件制造精度要求的提高和機構(gòu)設計的微型化,毛刺的危害尤為明顯。只能是表面上的一些處理,成本高,采用石頭形狀磨料,經(jīng)過一段時間研磨,需要更換,在磁力拋光機的日常使用中,要不定時對其故障進行檢測和處理,例如在拋光桶出現(xiàn)漏水情況時,底刺有拋光針可用鉗子去除,加點上膠水,還有拋光桶在長時間加熱時,水過熱應及時換水。

承德醫(yī)療器械去毛刺設備優(yōu)質(zhì)推薦

圣亞精密機械有限公司簡介 主要經(jīng)營磁力拋光機,磁力去毛刺機,振動研磨機,自動化磁力拋光機,全自動磁力去毛刺機,數(shù)控拋光機,超聲波清洗機,拋光耗材等。 本公司在機械產(chǎn)品這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱,公司一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務來贏得市場,衷心希望能與社會各界合作,共創(chuàng)成功,共創(chuàng)輝煌,攜手共創(chuàng)美好明天! 專業(yè)提供磁力拋光機,磁力研磨機,精密去毛刺設備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺,表面光亮,除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。

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干冰去毛刺機設備參數(shù):設備使用電壓:220V/50HZ、設備功率:250W、設備重量:52KG、使用范圍:干冰去毛刺,干冰清洗模具污垢,干冰清洗油污、設備尺寸:56*52*42、設備工作原理:干冰顆粒利用空氣壓縮機噴射到物體表面,干冰的物理冷凍將需要清洗的毛刺污垢脆化后,強壓氣體吹落,達到清洗毛刺污垢作用,根據(jù)需要清洗的物體大小來更換噴嘴的大小,調(diào)節(jié)清洗的量。

例如,精研磨千分尺量面使用的研具其表面的不平度偏差為3條光干涉帶;而精研磨量塊使用的研具其表面的不平度偏差則要求不大于1條光干涉帶(相當于0.3微米以內(nèi))。(2)研具應具有良好的耐磨性為了保持研具本身已具有的表面幾何形狀精度,研具要具有良好的耐磨性能。例如,為了提高精研磨使用的鑄鐵研具的耐磨性,通常釆用高鑄鐵研具。即在鑄造研具時使鐵水含有較高的元素,以待生成共晶并形成無數(shù)塊理想的耐磨支承點,達到使用中均勻受載磨損保持研具精度之目

功能介紹

  1、 調(diào)頻:用戶可根據(jù)自身工件大小來調(diào)節(jié)拋光機運行速度,批量拋光,效果更佳。

  2、 正反轉(zhuǎn)控制:用戶按照自身需求,設定工件拋光正轉(zhuǎn)為多長時間,反轉(zhuǎn)為多長時間,提高拋光效率。

  3、 定時關(guān)機:根據(jù)工件大小,材質(zhì)的不同,用戶可設定工件拋光的時間段,時間到了拋光機自動停止運行,給用戶帶來更大的方便。

承德醫(yī)療器械去毛刺設備優(yōu)質(zhì)推薦

去毛刺的種類:1,沖模去毛刺:采用制作沖模配合沖床進行去毛刺,缺點:需要一定的沖模(粗模精沖模)制作費,可能還需要制作整形模,缺點:磁力去毛刺機存在去除不是很干凈的問題,可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。2、冷凍去毛刺:利用降溫使毛刺迅速脆化,然后噴射彈丸去除毛刺。設備價格大概在二三十萬;適用對象:適合毛刺壁厚較小且體積也較小的鋁合金壓鑄件。

精密零件去毛刺拋光機特點:解決各行各業(yè)各種金屬及非金屬材質(zhì)各種異形中小精密零件去毛刺,倒角,去氧化皮,除銹,去除加工刀紋痕,精密拋光,鏡面拋光等攻關(guān)性技術(shù)難題,拋光中工件無碰傷,不改變工件尺寸精度,可根據(jù)用戶需求設計訂制拋光機。

承德醫(yī)療器械去毛刺設備優(yōu)質(zhì)推薦

承德醫(yī)療器械去毛刺設備優(yōu)質(zhì)推薦

去毛刺磁力研磨機已泛用于機械制造、電子零部件、儀表儀器、輕工、掛鐘零件、軍工、紡織器材專件、轎車零部件、軸承職業(yè)、器械、精細件、粉末冶金、五金沖壓、技術(shù)品、東西等多種職業(yè)范疇。關(guān)于中小型精細工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去掉加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等功能明顯進步,可替代或逾越貴重的進口拋光設備,國內(nèi)很多生產(chǎn)型磁力研磨機公司直接受益。

去毛刺機目前已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工,完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝,去毛刺效率、效益顯著提高,經(jīng)該型研磨機光整加工后的零件,不只需要堅持自己原有的形位精度,并且能不斷進步提高零件結(jié)構(gòu)外表面的粗糙度1——2級。
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