朝陽(yáng)鈑金去毛刺設(shè)備加工廠質(zhì)量上乘
專(zhuān)業(yè)提供磁力拋光機(jī)，磁力研磨機(jī)，精密去毛刺設(shè)備。專(zhuān)業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問(wèn)題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類(lèi)與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。
拋光機(jī)器用途與優(yōu)點(diǎn)：廣泛用于微型精密機(jī)加工小零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等，研磨機(jī)大優(yōu)點(diǎn)：精密去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機(jī)中無(wú)碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。
向加工檢測(cè)一體化發(fā)展，4、在線檢測(cè)與誤差補(bǔ)償，5、新型超精密加工方法的機(jī)理，加工機(jī)理的研究是新技術(shù)的生長(zhǎng)點(diǎn)，超精密加工機(jī)理涉及微觀世界和物質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所利用的能源包括機(jī)、光，電、聲、熱、化、磁、原子等，十分廣泛。不僅可以采用分離去除加工，而且可以采用分層堆積加工方法；既可采取單獨(dú)加工方法，更可采用復(fù)合加工方法，精密加工和超精密加工的被加工材料對(duì)其加工質(zhì)量的影響極大，其化學(xué)萬(wàn)分、力學(xué)機(jī)械性能均有嚴(yán)格要求，還需要研究。
朝陽(yáng)鈑金去毛刺設(shè)備加工廠質(zhì)量上乘
主要特點(diǎn)
1、優(yōu)異快速去除工件周邊毛刺。包括號(hào)細(xì)小內(nèi)孔、管孔、夾縫死角。
2、研磨后的工件不影響原來(lái)精度；形狀和尺寸都不會(huì)有變化。表面粗糙度值可達(dá)到Ra0.1- Ra0.01，表面展現(xiàn)光亮金屬光澤。
3、時(shí)間短。每次處理時(shí)間5-20分鐘。
4、操作方便簡(jiǎn)單；工件一次性批量處理，成本極低；無(wú)污染；不銹鋼針為長(zhǎng)久性磨材。
5、輕鐵類(lèi)金屬、非鐵類(lèi)金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成。
6、不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。
7、加工速度快，操作簡(jiǎn)易安全，成本低，無(wú)須任何耗材。
8、成品加工后絕不變形，絕不損傷表面，絕不影響精度。
9、機(jī)種齊全，可設(shè)計(jì)專(zhuān)用機(jī)種。
去毛刺設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：解決精密機(jī)加工小零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、倒圓角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等，精密去毛刺機(jī)大優(yōu)點(diǎn)：精密去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機(jī)中無(wú)碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。
拋光機(jī)器用途與優(yōu)點(diǎn)：廣泛用于微型精密機(jī)加工小零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等，研磨機(jī)大優(yōu)點(diǎn)：精密去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機(jī)中無(wú)碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。
朝陽(yáng)鈑金去毛刺設(shè)備加工廠質(zhì)量上乘
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磁力去毛刺機(jī)，磁力研磨機(jī)是利用較強(qiáng)的磁力，傳導(dǎo)驅(qū)動(dòng)細(xì)小的研磨鋼針，產(chǎn)生高旋浮流動(dòng)，振動(dòng)，換向翻滾，滑過(guò)工件表面，在工件內(nèi)孔，內(nèi)外牙及表面，凹凸面摩擦，達(dá)到清洗，增油垢雜質(zhì)，去除毛邊，研磨等精密拋光效果！。
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