大同銅件去毛刺設(shè)備生產(chǎn)廠款式新穎

適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質(zhì)塑膠等精密零件實現(xiàn)除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效對于不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可去毛刺拋光定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種拋光需求拋光去毛刺無死角結(jié)束提醒。

大同銅件去毛刺設(shè)備生產(chǎn)廠款式新穎

圣亞精密機械有限公司簡介 主要經(jīng)營磁力拋光機，磁力去毛刺機，振動研磨機，自動化磁力拋光機，全自動磁力去毛刺機，數(shù)控拋光機，超聲波清洗機，拋光耗材等。 本公司在機械產(chǎn)品這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱，公司一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌，攜手共創(chuàng)美好明天！ 專業(yè)提供磁力拋光機，磁力研磨機，精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。

1-8米可調(diào)；3、可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種加工需求4、加工均勻，同時不傷正平面，不傷保護膜；5、操作簡單，將產(chǎn)品放置輸送帶通過機器自動送出；6、切削摩擦力量數(shù)顯、頻率、輸送速度數(shù)字化，簡潔、明了、穩(wěn)定；7、產(chǎn)品加工后不變形、效率高、不影響尺寸精度及厚度；8、對頑固的毛刺每機組可安裝不同粗細的耗材。

實際步驟如下:步驟一：加水，磁拋光機——利用磁場的力量，引導(dǎo)磨料(磁針)快速旋轉(zhuǎn)運動，對工件進行研磨，達到高效去毛邊(批鋒)、表面拋光、清洗、去氧化膜、去燒結(jié)痕、去銹蝕等研磨效果，工件表面拋光、拋光、光滑。步驟二：加藥水(藥水與水的比例為：1:4)步驟三：將不銹鋼針放入槽內(nèi)，研磨后，工件易于處理，通常公司應(yīng)對這種情況，建議更換磨損太嚴重的影響:如果是拋光針穿透造成的漏水，我們可以用底刺用鉗子去除有孔底的拋光針，加一點膠水

功能介紹

　　1、 調(diào)頻：用戶可根據(jù)自身工件大小來調(diào)節(jié)拋光機運行速度，批量拋光，效果更佳。

　　2、 正反轉(zhuǎn)控制：用戶按照自身需求，設(shè)定工件拋光正轉(zhuǎn)為多長時間，反轉(zhuǎn)為多長時間，提高拋光效率。

　　3、 定時關(guān)機：根據(jù)工件大小，材質(zhì)的不同，用戶可設(shè)定工件拋光的時間段，時間到了拋光機自動停止運行，給用戶帶來更大的方便。

適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質(zhì)塑膠等精密零件2、實現(xiàn)除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效3、對于不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光4、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全5、可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種拋光需求6、拋光無死角7、結(jié)束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺8、電壓、電流、頻率、時間均可監(jiān)控，簡潔明了9、拋光過程無需人工干預(yù)10、磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型、易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題，全自動去毛刺機大優(yōu)點：精密去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達鏡面光亮。

大同銅件去毛刺設(shè)備生產(chǎn)廠款式新穎

去毛刺磁力研磨機已泛用于機械制造、電子零部件、儀表儀器、輕工、掛鐘零件、軍工、紡織器材專件、轎車零部件、軸承職業(yè)、器械、精細件、粉末冶金、五金沖壓、技術(shù)品、東西等多種職業(yè)范疇。關(guān)于中小型精細工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去掉加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等功能明顯進步，可替代或逾越貴重的進口拋光設(shè)備，國內(nèi)很多生產(chǎn)型磁力研磨機公司直接受益。

磁力研磨機適用于多種金屬，如不銹鋼、鋁、銅、鋅鋁合金等精細零件。廣泛應(yīng)用于金銀工藝品、電子、通訊、機械、等領(lǐng)域。隨著CAD/CAM技術(shù)的飛速發(fā)展，凌亂零件的加工方法逐漸受到國內(nèi)外越來越多的關(guān)注，尤其是在造船、機械制造等領(lǐng)域，汽車和國防，許多基礎(chǔ)部件的表面都很凌亂。由于凌亂曲面不能由基本解析曲面構(gòu)成，凌亂零件凌亂曲面的高質(zhì)量加工一直是國內(nèi)外制造領(lǐng)域的難題。精加工方法為工藝研磨拋光，但該方法勞動強度高，生產(chǎn)能力低，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。由于模具型腔形狀混亂，許多磨削和拋光方法都有一定的局限性，難以廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有的處理雜亂表面的方法有許多缺點。因此，需要一種更適合雜亂表面的精加工方法。