新鄉(xiāng)沖壓件去毛刺設(shè)備生產(chǎn)廠

【標題】去毛刺與精密去毛刺是精密機械加工中非常重要的步驟，利用多功能精飾機去除加工毛刺與刀紋拋光機，這種技術(shù)被簡稱為功行式原理自由研磨拋光，促使零件和磨料在功轉(zhuǎn)和自傳過程中強制流動，從而對零件實施表面精密磨削加工，去毛刺機與拋光中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達鏡面光亮。

新鄉(xiāng)沖壓件去毛刺設(shè)備生產(chǎn)廠

專業(yè)提供磁力拋光機，磁力研磨機，精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。

去毛刺設(shè)備解決零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等，精密去毛刺機解決精密機加工小零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、倒圓角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等。

設(shè)備用途：1、適用于激光切割、沖壓、壓鑄、拉絲、磨床后的金屬毛刺、翻邊、割手鋒利邊等，由于磁力拋光機的結(jié)構(gòu)配備了高精度、高質(zhì)量的精加工輪，借助糾偏輪可以完成磁力拋光機上、下磨盤的調(diào)整，保證兩個磨盤保持在合適的平行誤差范圍內(nèi)。

新鄉(xiāng)沖壓件去毛刺設(shè)備生產(chǎn)廠

主要特點

　　1、優(yōu)異快速去除工件周邊毛刺。包括號細小內(nèi)孔、管孔、夾縫死角。

　　2、研磨后的工件不影響原來精度；形狀和尺寸都不會有變化。表面粗糙度值可達到Ra0.1- 　Ra0.01，表面展現(xiàn)光亮金屬光澤。

　　3、時間短。每次處理時間5-20分鐘。

　　4、操作方便簡單；工件一次性批量處理，成本極低；無污染；不銹鋼針為長久性磨材。

　　5、輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成。

　　6、不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。

　　7、加工速度快，操作簡易安全，成本低，無須任何耗材。

　　8、成品加工后絕不變形，絕不損傷表面，絕不影響精度。

　　9、機種齊全，可設(shè)計專用機種。

人工去毛刺:這個是較傳統(tǒng)的普遍采用的方式，采用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動銼刀）、砂紙、砂帶機、磨頭等作為輔助工具。缺點：人工成本較貴，效率不是很高，且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。適用對象：對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的鋁合金壓鑄件。

精密零件去毛刺拋光機特點：解決各行各業(yè)各種金屬及非金屬材質(zhì)各種異形中小精密零件去毛刺，倒角，去氧化皮，除銹，去除加工刀紋痕，精密拋光，鏡面拋光等攻關(guān)性技術(shù)難題，拋光中工件無碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據(jù)用戶需求設(shè)計訂制拋光機。

新鄉(xiāng)沖壓件去毛刺設(shè)備生產(chǎn)廠

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拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成，產(chǎn)品品質(zhì)直線提升!，磁力去毛刺機廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。