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蘇州圣亞精密機(jī)械有限公司

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本溪全自動(dòng)磁力研磨機(jī)生產(chǎn)廠

作者: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-26 09:26:06點(diǎn)擊:869

信息摘要:
精加工中的去毛刺一直是精密零件生產(chǎn)全自動(dòng)化中的難題,用在零件加工上的費(fèi)用也使生產(chǎn)成本增加,對(duì)研磨東西的技術(shù)需要,根據(jù)工件表面的幾何形狀的差異,研磨東西的幾何形狀的差異,其平面研磨拋光機(jī)東西具有圓形與方向兩種,為了保證工件研磨的質(zhì)量、進(jìn)步研磨加工功率,需要采納研磨東西所滿意的以下根本需要。

本溪全自動(dòng)磁力研磨機(jī)生產(chǎn)廠

專業(yè)提供磁力拋光機(jī),磁力研磨機(jī),精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺,表面光亮,除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。本溪全自動(dòng)磁力研磨機(jī)生產(chǎn)廠

人工去毛刺:這個(gè)是較傳統(tǒng)的普遍采用的方式,采用銼刀(銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)銼刀)、砂紙、砂帶機(jī)、磨頭等作為輔助工具。缺點(diǎn):人工成本較貴,效率不是很高,且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。適用對(duì)象:對(duì)工人技術(shù)要求不是很高,適用毛刺小,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋁合金壓鑄件。

干冰去毛刺機(jī)安全注意事項(xiàng):1、磁力去毛刺機(jī)在使用模具清洗機(jī)干冰清洗機(jī)干冰去毛刺機(jī)的時(shí)候,清洗人員需要佩戴干燥防凍手套,因?yàn)榍逑催^程中,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的噪音比較大所以要佩戴耳罩,為了防止在清洗過程中,異物飛濺需要穿戴工作服,面罩和口罩,使用時(shí)噴嘴不要對(duì)準(zhǔn)人。2、請(qǐng)勿在易燃易爆易腐蝕的環(huán)境下操作,容易造成不必要的傷害3、在設(shè)備到達(dá)后,要跟技術(shù)人員溝通,如何安裝,運(yùn)行,如何操作,出現(xiàn)問題如何檢測(cè),以免設(shè)備被損壞。

本溪全自動(dòng)磁力研磨機(jī)生產(chǎn)廠

主要特點(diǎn)

  1、優(yōu)異快速去除工件周邊毛刺。包括號(hào)細(xì)小內(nèi)孔、管孔、夾縫死角。

  2、研磨后的工件不影響原來精度;形狀和尺寸都不會(huì)有變化。表面粗糙度值可達(dá)到Ra0.1-  Ra0.01,表面展現(xiàn)光亮金屬光澤。

  3、時(shí)間短。每次處理時(shí)間5-20分鐘。

  4、操作方便簡(jiǎn)單;工件一次性批量處理,成本極低;無污染;不銹鋼針為長(zhǎng)久性磨材。

  5、輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品,去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成。

  6、不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。

  7、加工速度快,操作簡(jiǎn)易安全,成本低,無須任何耗材。

  8、成品加工后絕不變形,絕不損傷表面,絕不影響精度。

  9、機(jī)種齊全,可設(shè)計(jì)專用機(jī)種。本溪全自動(dòng)磁力研磨機(jī)生產(chǎn)廠

市場(chǎng)上銷售的磁拋光機(jī)商品控制系統(tǒng)通常選擇能夠進(jìn)行無步驟速度控制操作,因此在拋光操作的時(shí)候,很容易調(diào)試出合適的拋光角度,這樣無論任何類型的工作件,都可以使用磁拋光機(jī)進(jìn)行拋光操作,還要保證極快的拋光速度,從而保證高效率的工作。

法蘭盤連接襯墊,一般給水管冷水采用橡膠墊,生活熱水管道采用耐熱橡膠墊,墊片要與管徑同心。立管安裝:分為明裝和暗裝兩種方式。立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開,順序安裝,對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記,校核甩口的高度方向是否正確。外露螺紋和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆,支管甩口均加好臨時(shí)封堵。立管閥門安裝的朝向應(yīng)便于操作和維修。

本溪全自動(dòng)磁力研磨機(jī)生產(chǎn)廠

本溪全自動(dòng)磁力研磨機(jī)生產(chǎn)廠

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磁力去毛刺機(jī),磁力研磨機(jī)是利用較強(qiáng)的磁力,傳導(dǎo)驅(qū)動(dòng)細(xì)小的研磨鋼針,產(chǎn)生高旋浮流動(dòng),振動(dòng),換向翻滾,滑過工件表面,在工件內(nèi)孔,內(nèi)外牙及表面,凹凸面摩擦,達(dá)到清洗,增油垢雜質(zhì),去除毛邊,研磨等精密拋光效果!。
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