萊蕪磁力去毛刺機公司品質(zhì)保障
圣亞精密機械有限公司簡介 主要經(jīng)營磁力拋光機，磁力去毛刺機，振動研磨機，自動化磁力拋光機，全自動磁力去毛刺機，數(shù)控拋光機，超聲波清洗機，拋光耗材等。 本公司在機械產(chǎn)品這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱，公司一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌，攜手共創(chuàng)美好明天！ 專業(yè)提供磁力拋光機，磁力研磨機，精密去毛刺設備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。
去毛刺設備優(yōu)點：解決精密機加工小零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、倒圓角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等，精密去毛刺機大優(yōu)點：精密去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達鏡面光亮。
向大型化、微型化方向發(fā)展，由于超精密加工的精度很高，必須發(fā)展相應的檢測技術(shù)才能適應其要求；同時，采用加工和檢測獨立進行的方法可能由于安裝等誤差而不能實現(xiàn)，因此，要采用在位檢測方法，使加工檢測一體化。由于航天航空等技術(shù)的發(fā)展，大型光電子器件要求大型超精密加工設備，如美國研制的加工直徑為2，由于超精密加工的精度很高，加工設備本身的精度有時很難滿足要求，就要采用在線檢測和誤差補償?shù)姆椒▉硖岣呔?，保證加工質(zhì)量的要求。4~4m的大型光學器件超精密加工機床，由于微型機械、集成電路的發(fā)展，超精密加工技術(shù)向微型化發(fā)展。
功能介紹
1、 調(diào)頻：用戶可根據(jù)自身工件大小來調(diào)節(jié)拋光機運行速度，批量拋光，效果更佳。
2、 正反轉(zhuǎn)控制：用戶按照自身需求，設定工件拋光正轉(zhuǎn)為多長時間，反轉(zhuǎn)為多長時間，提高拋光效率。
3、 定時關(guān)機：根據(jù)工件大小，材質(zhì)的不同，用戶可設定工件拋光的時間段，時間到了拋光機自動停止運行，給用戶帶來更大的方便。
例如，精研磨千分尺量面使用的研具其表面的不平度偏差為3條光干涉帶；而精研磨量塊使用的研具其表面的不平度偏差則要求不大于1條光干涉帶（相當于0.3微米以內(nèi)）。（2）研具應具有良好的耐磨性為了保持研具本身已具有的表面幾何形狀精度，研具要具有良好的耐磨性能。例如，為了提高精研磨使用的鑄鐵研具的耐磨性，通常釆用高鑄鐵研具。即在鑄造研具時使鐵水含有較高的元素，以待生成共晶并形成無數(shù)塊理想的耐磨支承點，達到使用中均勻受載磨損保持研具精度之目
入板→四刷（2上2下）擺動→高壓水洗（30Kg/cm2）→循環(huán)水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板，去毛刺機廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。該去毛刺機主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的專用設備，30Kg/cm2的高壓清洗泵，能徹底去除鉆孔毛刺和表面的污物，是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設備，特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。
萊蕪磁力去毛刺機公司品質(zhì)保障
去毛刺磁力研磨機已泛用于機械制造、電子零部件、儀表儀器、輕工、掛鐘零件、軍工、紡織器材專件、轎車零部件、軸承職業(yè)、器械、精細件、粉末冶金、五金沖壓、技術(shù)品、東西等多種職業(yè)范疇。關(guān)于中小型精細工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去掉加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等功能明顯進步，可替代或逾越貴重的進口拋光設備，國內(nèi)很多生產(chǎn)型磁力研磨機公司直接受益。
去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效，尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用，拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發(fā)黑,而且因為打滑影響去毛刺效果。
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