恩施去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠商薄利多銷
專業(yè)提供磁力拋光機(jī),磁力研磨機(jī),精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺,表面光亮,除油去污等問(wèn)題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。
入板→四刷(2上2下)擺動(dòng)→高壓水洗(30Kg/cm2)→循環(huán)水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板,去毛刺機(jī)廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等,該去毛刺機(jī)在去毛刺的同時(shí)具有拋光增亮、清洗新能。該去毛刺機(jī)主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺,表面氧化層及凈化板面的專用設(shè)備,30Kg/cm2的高壓清洗泵,能徹底去除鉆孔毛刺和表面的污物,是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備,特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。
熱爆去毛刺:也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過(guò)將一些易然氣體,通入到一個(gè)設(shè)備爐中,然后通過(guò)一些介質(zhì)及條件的作用,讓氣體瞬間爆炸,利用爆炸產(chǎn)生的能量來(lái)溶解去除毛刺。缺點(diǎn):設(shè)備昂貴(上百萬(wàn)價(jià)格),操作技術(shù)要求高,效率低,副作用(生銹、變形);適用對(duì)象:主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域,如汽車航天等精密零部件。雕刻機(jī)去毛刺:設(shè)備價(jià)格不是很貴。適用對(duì)象:適用于空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,所需去毛刺位置簡(jiǎn)單有規(guī)律。
恩施去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠商薄利多銷
主要特點(diǎn)
1、優(yōu)異快速去除工件周邊毛刺。包括號(hào)細(xì)小內(nèi)孔、管孔、夾縫死角。
2、研磨后的工件不影響原來(lái)精度;形狀和尺寸都不會(huì)有變化。表面粗糙度值可達(dá)到Ra0.1- Ra0.01,表面展現(xiàn)光亮金屬光澤。
3、時(shí)間短。每次處理時(shí)間5-20分鐘。
4、操作方便簡(jiǎn)單;工件一次性批量處理,成本極低;無(wú)污染;不銹鋼針為長(zhǎng)久性磨材。
5、輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品,去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成。
6、不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。
7、加工速度快,操作簡(jiǎn)易安全,成本低,無(wú)須任何耗材。
8、成品加工后絕不變形,絕不損傷表面,絕不影響精度。
9、機(jī)種齊全,可設(shè)計(jì)專用機(jī)種。
向大型化、微型化方向發(fā)展,由于超精密加工的精度很高,必須發(fā)展相應(yīng)的檢測(cè)技術(shù)才能適應(yīng)其要求;同時(shí),采用加工和檢測(cè)獨(dú)立進(jìn)行的方法可能由于安裝等誤差而不能實(shí)現(xiàn),因此,要采用在位檢測(cè)方法,使加工檢測(cè)一體化。由于航天航空等技術(shù)的發(fā)展,大型光電子器件要求大型超精密加工設(shè)備,如美國(guó)研制的加工直徑為2,由于超精密加工的精度很高,加工設(shè)備本身的精度有時(shí)很難滿足要求,就要采用在線檢測(cè)和誤差補(bǔ)償?shù)姆椒▉?lái)提高精度,保證加工質(zhì)量的要求。4~4m的大型光學(xué)器件超精密加工機(jī)床,由于微型機(jī)械、集成電路的發(fā)展,超精密加工技術(shù)向微型化發(fā)展。
干管安裝:磁力拋光機(jī)干管安裝有螺紋連接和管道法蘭連接兩種螺紋連接:管道纏好生料帶用管鉗按編號(hào)依次上緊,絲扣外露扣,安裝完后找直找正,復(fù)核甩口的位置方向及變徑無(wú)誤,做好防腐,所有管口要做好臨時(shí)封堵。管道法蘭連接:安裝時(shí)法蘭盤的連接螺栓直徑長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求,緊固法蘭螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊,緊固好的螺栓外露螺紋應(yīng)為扣。
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去毛刺機(jī)目前已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工,完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝,去毛刺效率、效益顯著提高,經(jīng)該型研磨機(jī)光整加工后的零件,不只需要堅(jiān)持自己原有的形位精度,并且能不斷進(jìn)步提高零件結(jié)構(gòu)外表面的粗糙度1——2級(jí)。