池州磁力去毛刺機(jī)哪家好誠信經(jīng)營
蘇州圣亞精密機(jī)械有限公司簡介 主要經(jīng)營磁力拋光機(jī),磁力去毛刺機(jī),振動研磨機(jī),自動化磁力拋光機(jī),全自動磁力去毛刺機(jī),數(shù)控拋光機(jī),超聲波清洗機(jī),拋光耗材等。 本公司在機(jī)械產(chǎn)品這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱,公司一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場,衷心希望能與社會各界合作,共創(chuàng)成功,共創(chuàng)輝煌,攜手共創(chuàng)美好明天! 專業(yè)提供磁力拋光機(jī),磁力研磨機(jī),精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺,表面光亮,除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。
設(shè)備特點(diǎn):1、使用成本低,進(jìn)口耗材損耗?。?、加工速度快,可根據(jù)加工效率需要,輸送速度每分鐘0,如鐵、不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂等精密零件加工件;3、對于不規(guī)則的形狀零件內(nèi)、夾縫死角均可均勻去毛刺、倒角;4、均勻去除同一平面毛刺,外邊大小內(nèi)孔、型孔毛刺及均勻倒角是人工及其他設(shè)備無法替代的。
全自動去毛刺機(jī)的功能特點(diǎn):
1、低成本,半永久不銹鋼研磨材料,非常低的消耗。
2、磨削速度快,平均每次磨削3-15分鐘,工件更換快,無停機(jī)時(shí)間可更換磨削工件。
3、變頻調(diào)節(jié),滿足各種拋光要求
4、無死角拋光
5、操作簡單,絕對安全,完全無需技術(shù),一人可控制多臺機(jī)器●電壓、電流、頻率、時(shí)間可監(jiān)控,簡單明了。
6、磨削后,成品零件不變形,無死角,損壞表面,影響精度。
熱爆去毛刺:也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體,通入到一個(gè)設(shè)備爐中,然后通過一些介質(zhì)及條件的作用,讓氣體瞬間爆炸,利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。缺點(diǎn):設(shè)備昂貴(上百萬價(jià)格),操作技術(shù)要求高,效率低,副作用(生銹、變形);適用對象:主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域,如汽車航天等精密零部件。雕刻機(jī)去毛刺:設(shè)備價(jià)格不是很貴。適用對象:適用于空間結(jié)構(gòu)簡單,所需去毛刺位置簡單有規(guī)律。
池州磁力去毛刺機(jī)哪家好誠信經(jīng)營
使用全自動去毛刺機(jī)前請仔細(xì)閱讀操作手冊:
1、為確保安全,避免火災(zāi),不要在電線、插頭、后蓋冷卻風(fēng)扇上潑灑液體和水,并盡可能保持機(jī)臺干燥、清潔。
2、使用本設(shè)備時(shí),不要將磁性工件放入加工中(如鐵、帶磁性工件),必要時(shí)與廠家聯(lián)系,不要將電子貴重物品放在工作臺上(如手表、手機(jī)、電子設(shè)備、儀器等)。
3、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備部件損壞或工作異常,應(yīng)立即切斷電源,停止工作,并通知相關(guān)售后服務(wù)人員。
4、當(dāng)機(jī)器表面受熱時(shí),檢查后蓋冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。禁止高溫應(yīng)用。
5、設(shè)備不使用時(shí),請關(guān)閉電源,切斷主電源。
6、電源需配置過流開關(guān),建議在6A以內(nèi)。
7、不要長時(shí)間低頻工作。閃電可能會損壞機(jī)器。
實(shí)際步驟如下:步驟一:加水,磁拋光機(jī)——利用磁場的力量,引導(dǎo)磨料(磁針)快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,對工件進(jìn)行研磨,達(dá)到高效去毛邊(批鋒)、表面拋光、清洗、去氧化膜、去燒結(jié)痕、去銹蝕等研磨效果,工件表面拋光、拋光、光滑。步驟二:加藥水(藥水與水的比例為:1:4)步驟三:將不銹鋼針放入槽內(nèi),研磨后,工件易于處理,通常公司應(yīng)對這種情況,建議更換磨損太嚴(yán)重的影響:如果是拋光針穿透造成的漏水,我們可以用底刺用鉗子去除有孔底的拋光針,加一點(diǎn)膠水
池州磁力去毛刺機(jī)哪家好誠信經(jīng)營
磁力拋光機(jī)具有自動化,智能化,操作更簡便,拋光效果更均勻,使物體表面更光滑,遠(yuǎn)遠(yuǎn)比同類產(chǎn)品拋光效果要好!是節(jié)省人力開支提高工作效率的優(yōu)選!,傳統(tǒng)拋光機(jī)因?yàn)椴捎檬^形狀磨料或鋼珠,根本不能做到對內(nèi)孔,凹凸面、死角、內(nèi)外螺紋的清洗拋光。