荊州金屬去毛刺設(shè)備生產(chǎn)廠家廠家訂做

【標(biāo)題】隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，對精密間歇傳動的性能所提出的要求也愈來愈高，例如：在重載情況下、傳動的圓周速度兒乎達(dá)120m/s；在高精度的精密間歇分度裝置中，分度精度達(dá)到2，精密間歇傳動是由一套齒輪副、軸、軸承以及箱體等機件所組成的精密間歇機構(gòu)傳動箱來具體實現(xiàn)的。

荊州金屬去毛刺設(shè)備生產(chǎn)廠家廠家訂做

專業(yè)提供磁力拋光機，磁力研磨機，精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。

拋光設(shè)備應(yīng)用特點：解決各行各業(yè)各種金屬及非金屬材質(zhì)各種異形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除銹，去除加工刀紋痕，精密拋光，鏡面拋光等攻關(guān)性技術(shù)難題，拋光中工件無碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據(jù)用戶需求設(shè)計訂制拋光機。

產(chǎn)品特點：1，磁力研磨機產(chǎn)品特點：磁力研磨/磁力拋光沒有死角，讓所有部位完全研磨；精密小型異形零部件、不規(guī)則狀零件：去除毛刺（毛邊、批鋒）、拋光、清洗、倒角、增強面表硬度等研磨同時完成；磨材最小尺寸ф0。

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主要特點

　　1、優(yōu)異快速去除工件周邊毛刺。包括號細(xì)小內(nèi)孔、管孔、夾縫死角。

　　2、研磨后的工件不影響原來精度；形狀和尺寸都不會有變化。表面粗糙度值可達(dá)到Ra0.1- 　Ra0.01，表面展現(xiàn)光亮金屬光澤。

　　3、時間短。每次處理時間5-20分鐘。

　　4、操作方便簡單；工件一次性批量處理，成本極低；無污染；不銹鋼針為長久性磨材。

　　5、輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成。

　　6、不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。

　　7、加工速度快，操作簡易安全，成本低，無須任何耗材。

　　8、成品加工后絕不變形，絕不損傷表面，絕不影響精度。

　　9、機種齊全，可設(shè)計專用機種。

去毛刺機的應(yīng)用：1、不銹鋼零件和螺釘，2、鎂鋁壓鑄件，3、鋅鋁壓鑄件，4、精密彈簧，彈片部件，電子、計算機和通信部件，5，航天和醫(yī)療零件，6，精密沖壓零件，7、走心，走刀，CNC自動車床零件，磁力拋光機的用途:1、去除毛邊精密研磨，2、去除氧化膜，3、成品油跡表面拋光處理，金屬表面脫漆。

磁力拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟，其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦，進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉(zhuǎn)速一般在1500-3000r/min，多為無級變速，施工時可根據(jù)需要隨時調(diào)整，研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點是加工精度高，加工材料范圍廣，但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。

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磁力拋光機特點：1、設(shè)備投資小，一臺機器相當(dāng)于一個普通工人一年的工資。2、加工效率高，一臺機器的產(chǎn)量相當(dāng)于十個工人的手工生產(chǎn)。3、加工質(zhì)量好，無變形，去毛刺均勻，加工后表面光亮。4、加工成本低，采用進(jìn)口特種鋼磁棒，幾乎無磨損，消耗極低。5、環(huán)境污染小，研磨液含水量90%以上，衛(wèi)生安全，可代替酸洗。6、操作簡單安全，無需培訓(xùn)傻瓜操作，一人可操作多臺機器。