沈陽去毛刺設(shè)備效果怎么樣創(chuàng)新服務
圣亞精密機械有限公司簡介 主要經(jīng)營磁力拋光機,磁力去毛刺機,振動研磨機,自動化磁力拋光機,全自動磁力去毛刺機,數(shù)控拋光機,超聲波清洗機,拋光耗材等。 本公司在機械產(chǎn)品這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱,公司一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務來贏得市場,衷心希望能與社會各界合作,共創(chuàng)成功,共創(chuàng)輝煌,攜手共創(chuàng)美好明天! 專業(yè)提供磁力拋光機,磁力研磨機,精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺,表面光亮,除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。
適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型、易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題,全自動去毛刺機大優(yōu)點:精密去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度,精密去毛刺拋光機中無碰傷,拋出的零件精度高,不改變幾何尺寸精度,精拋光后工件表面可達鏡面光亮。
拋光輪的類型,去毛刺,飛邊,批鋒,毛邊,去氧化膜,去除燒結(jié)痕跡,恢復金屬本色,清洗去除金屬加工屑和渣,鋒邊倒圓滑角,優(yōu)化表面電鍍和電焊。不規(guī)則零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等均可研磨加工。及時擦拭濺在機器上的拋光液,防止液體損壞機器表面,使用后,用抹布擦拭機器表面,不使用時,用塑料袋蓋住控制面板,防止灰塵和污垢,放置水桶時,如果拋光槽內(nèi)有拋光針,請及時清洗,這種拋光輪經(jīng)常用于一些精細的場合,所以對質(zhì)量的要求也很高。
功能介紹
1、 調(diào)頻:用戶可根據(jù)自身工件大小來調(diào)節(jié)拋光機運行速度,批量拋光,效果更佳。
2、 正反轉(zhuǎn)控制:用戶按照自身需求,設(shè)定工件拋光正轉(zhuǎn)為多長時間,反轉(zhuǎn)為多長時間,提高拋光效率。
3、 定時關(guān)機:根據(jù)工件大小,材質(zhì)的不同,用戶可設(shè)定工件拋光的時間段,時間到了拋光機自動停止運行,給用戶帶來更大的方便。
向大型化、微型化方向發(fā)展,由于超精密加工的精度很高,必須發(fā)展相應的檢測技術(shù)才能適應其要求;同時,采用加工和檢測獨立進行的方法可能由于安裝等誤差而不能實現(xiàn),因此,要采用在位檢測方法,使加工檢測一體化。由于航天航空等技術(shù)的發(fā)展,大型光電子器件要求大型超精密加工設(shè)備,如美國研制的加工直徑為2,由于超精密加工的精度很高,加工設(shè)備本身的精度有時很難滿足要求,就要采用在線檢測和誤差補償?shù)姆椒▉硖岣呔?,保證加工質(zhì)量的要求。4~4m的大型光學器件超精密加工機床,由于微型機械、集成電路的發(fā)展,超精密加工技術(shù)向微型化發(fā)展。
入板→四刷(2上2下)擺動→高壓水洗(30Kg/cm2)→循環(huán)水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板,去毛刺機廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等,該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。該去毛刺機主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺,表面氧化層及凈化板面的專用設(shè)備,30Kg/cm2的高壓清洗泵,能徹底去除鉆孔毛刺和表面的污物,是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備,特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。
沈陽去毛刺設(shè)備效果怎么樣創(chuàng)新服務
去毛刺磁力研磨機已泛用于機械制造、電子零部件、儀表儀器、輕工、掛鐘零件、軍工、紡織器材專件、轎車零部件、軸承職業(yè)、器械、精細件、粉末冶金、五金沖壓、技術(shù)品、東西等多種職業(yè)范疇。關(guān)于中小型精細工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去掉加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等功能明顯進步,可替代或逾越貴重的進口拋光設(shè)備,國內(nèi)很多生產(chǎn)型磁力研磨機公司直接受益。
磁力拋光機首先基于磨損模型計算接觸區(qū)域內(nèi)各節(jié)點位置的磨損量,通過編寫用戶子程序更新接觸區(qū)域的幾何形狀,重新計算接觸區(qū)域內(nèi)的應力應變場分布;其次,基于多軸疲勞臨界界面法模型計算各節(jié)點位置的疲勞損傷,利用線性損傷累積理論計算各節(jié)點的總損傷,進而判斷微動疲勞的起始位置,基于斷裂力學計算裂紋擴展行為。